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間歇式真空干燥器用安裝在錐形容器外圓周上的夾套內(nèi)循環(huán)的熱水，蒸汽或加熱油間接加熱干燥粉末；由于材料將在真空下干燥，其中蒸發(fā)氣體的沸點(diǎn)將降低，因此可以實(shí)現(xiàn)將材料干燥至低溫和低水分。蒸汽，熱水/油，熱流體的加熱介質(zhì)循環(huán)到固定圓柱形殼在制藥領(lǐng)域，干燥設(shè)備是必不可少的裝備，隨著行業(yè)要求的提升及技術(shù)的發(fā)展，干燥設(shè)備的種類不斷增多，真空干燥設(shè)備憑借其優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)了藥機(jī)市場(chǎng)。真空干燥機(jī)，在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和確定哪種真空干燥器適合特定應(yīng)用，部分取決于了解固體材料的水分含量；此外，了解材料的顆粒特性非常重要，因?yàn)檫@些特性可能會(huì)在不同的濕度水平下以不可預(yù)期的方式變化。例如，含有40％水分的濾餅可以比含有15％水分的濾餅更好地流動(dòng)。仔細(xì)評(píng)估影響選擇的許多可能因素將有助于減少選項(xiàng)的數(shù)量。真空干燥機(jī)中的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形真空條件下旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶，罐，向夾套內(nèi)通入罐壁和濕物料接觸，濕料蒸汽或熱水加熱，加熱后的水吸收熱量蒸發(fā)汽，真空泵真空排氣管被泵出。由于內(nèi)箱的是在真空狀態(tài)下，并且該罐體旋轉(zhuǎn)材料連續(xù)地向上和轉(zhuǎn)動(dòng)，從而加快該材料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干通常建議對(duì)大量潮濕或潮濕的材料進(jìn)行真空冷凍干燥，進(jìn)入真空冷凍干燥室時(shí)材料必須處于冷凍狀態(tài)，并在整個(gè)干燥過(guò)程中保持冷凍狀態(tài)。在低于冰點(diǎn)的溫度下將物品置于高真空中，同時(shí)施加受控?zé)崃康难h(huán)；該過(guò)程使冷凍水升華為蒸汽而不通過(guò)液相-有利于使可溶性介質(zhì)的羽化和滲出小化。 &em真空干燥機(jī)用于脫水的材料，這需要將其干燥到水分含量非常低，達(dá)到很高的水平，在嚴(yán)密控制的方式干燥，從而保持產(chǎn)品的完整性。真空干燥過(guò)程中經(jīng)常被用來(lái)干燥微妙的物料，如食品，藥品和生物樣品。它可以被用來(lái)減少產(chǎn)品損失，否則可能導(dǎo)致大氣污染物。真空干燥，也可以是一種高效的方法，為保存和長(zhǎng)期存儲(chǔ)的有害材料。MEC 符合GMP衛(wèi)生要求，通過(guò)在真空條件下完成連續(xù)充電，連續(xù)放電和研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥。可實(shí)現(xiàn)可控干燥溫度（40℃-80℃），材料熱敏性不變，溶劑材料95％溶劑回收率，氧化材料真空干燥無(wú)氧化。真空干燥機(jī)：不提高它們的溫度的情況下，使用真空干燥器以促進(jìn)快速和低的溫度下干燥熱敏感產(chǎn)品。產(chǎn)品特點(diǎn)：•低溫溫和干燥。 •對(duì)熱敏感產(chǎn)品的理想選擇。 •所需的^小空間。 •溶劑復(fù)蘇。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)：雙錐真空干燥機(jī)是在外面蒸汽/熱水加熱夾套。雙錐體是通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)式制藥真空干燥機(jī)是一種創(chuàng)新的臥式間歇式真空干燥機(jī)，濕材料的濕氣將通過(guò)熱傳遞而蒸發(fā)，帶刮刀的攪拌器將去除熱表面上的物質(zhì)并在容器中移動(dòng)以形成循環(huán)流動(dòng)，蒸發(fā)的水分將通過(guò)真空泵泵送。用于干燥醫(yī)用中間體的旋轉(zhuǎn)式制藥真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：&DRUVATHERM®真空鏟式干燥機(jī)強(qiáng)烈混合防止在產(chǎn)品中的溫度和濕度梯度高的傳熱裝置，更有效的干燥溫和熱處理的產(chǎn)品在真空下多相處理（混合，制粒，干燥，冷卻）經(jīng)濟(jì)型溶劑再生機(jī)器類型羅地格DRUVATHERM®鏟式干燥機(jī)是batchprocess真空干燥機(jī)。由變頻器，用鏟子調(diào)

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HG型滾筒刮板干燥機(jī)

概述：

滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕份得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的落選輸送器，通過(guò)螺旋輸送器再將干物料集中，包裝。

特點(diǎn)：

◆ 熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳導(dǎo)熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用語(yǔ)筒料濕份的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá) 70%-80%。

◆ 操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料得濃度，涂料料膜的厚度，加熱介質(zhì)的溫度，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

◆ 干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10－300秒，最適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器重，則可在減壓條件下運(yùn)行。

◆干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H₂O/m².h的蒸發(fā)強(qiáng)度。